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分子吸附粉体还可以作为除湿剂加入塑料中以除去其中的水气。不同尺寸和形状的挤出制品增加了木塑复合材料的多样性。当型材不要求具有连续片形结构或者是部件具有复杂的结构设计，木塑型材可以是通过注进射成型或者是模压成型。加工者有时要面对木塑材料在加工过程中如何完全充模的问题，为了解决这个问题，他们需要减少木质填料的用量以增加熔体的流动性。

由于200°C是木塑复合材料加工操作温度的上限，一些熔点超过200C的树脂，如PET，就不能用于木塑复合材料。水气会劣化复合材料的性能而且还有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水气。加工成型之前木填料的要进行干燥处理，一般要求处理后的水气含量要低于1~2%。木塑复合材料加工机械要求配有喂料设备、干燥设备、挤出设备和成型设备，还有一些必要的下游设备如冷却水箱、牵引设备和切割设备等。

PE木塑生产线生产制品的优点：高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。高i防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何***的气体。可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。

挤出机：采用螺杆设计，使高分子微发泡塑化均匀，产量高。采用进口牌变频器，转速稳定，保证主机，辅机的同步运行。真空定径台：采用特殊加大旋涡流冷却系统，便于冷却定型，根据不同模具、定径台可选用4米、6米、等规格，以满足高速挤出的要求。木塑墙板生产流程：混料机对原材料进行混合，其中原材料主要有PVC树脂粉、钙粉和其他辅助小料。双螺杆挤出机挤出定型。定型平台进一步水冷却定型。牵引机牵拉成品。切割机对成品按客户需求进行定长切割。