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单螺杆挤出机是由一根阿基米德（Archimedean）螺杆在加热的料筒中旋转构成的。由于其结构简单，制造容易，加工效率i高，i 价格便宜而被广泛使用，是目前技术较成熟、用量很多的挤出机类型。

单螺杆挤出机该机型主要用于异型材产品的挤出,螺杆机筒的结构形式多样,加工精度高,塑化好,产量高,适合不同用户需求,电气控制元件配置高i档,可靠性好。适合加工PVC﹨PCABS等各种异型材产品。

单螺杆挤出机挤压系统：挤压系统的主要作用是将高分子材料熔融塑化形成均匀的熔体，实现由玻璃态向黏流态的转变．并在这一过程中建立一定的压力，被螺杆连续的挤压输送到机头模具。因而，挤压系统对挤出加工的成型质量和产量起到重要作用。挤压系统主要包括加料装置、螺杆和料筒等部分，它是挤出机主要关键部分，其中螺杆是挤出机的心脏，物料通过螺杆的转动才能在料筒内移动，并得到增压和部分热量。

单螺杆挤出机基本结构

冷却装置一般设置在挤出机的料筒、螺杆以及料斗底部等部位。料筒冷却可以采用水冷或风冷方式，一般中小型挤出机多采用风冷方式；大型挤出机则多采用水冷或两种形式相结合的方式。螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送速率，稳定出料量，同时提高产品质量。在料斗底部的冷却装置主要是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使物料颗粒发黏，堵塞料口进而影响进料。一般对于螺杆直径为90mm以上的挤出机和高速挤出机，其料斗底部处必须设置冷却装置。